大电机余热回收改造为我司与设计院、原机电能源所、哈电集团各位专家结合设备实际问题,采用高效液氨换热器对F1—F7精轧大电机通风降温工艺改造,改造后取得了明显的改造效果,达到国际首创,客户评价很好!
降温效果明显:改造前系统降温小于l℃,改造后平均降温8℃。
节能效果明显:改造前系统运行电流为1200A左右,改造后系统运行电流 500 A,而且冬天节能效果更为明显。按目前节能30%—50%考虑,仅节能一项,一年多即可收回改造投资。
点检、巡检、维修更为方便:改造前系统无法巡检、点检,维修困难,改造后点检、巡检非常方便,维修时间缩短。
故障点减少、可靠性提高,作业率提高:改造前每台大电机有 4 台电机、 4 套叶轮和轴承以及一套冷却器,有 9 个故障点,而且冷却器漏水影响大电机可靠运行,全套系统共有9x7=63个故障点,经常因冷却系统故障影响生产。改造后每台电机仅有电机和叶轮轴承为故障点,而且设备可靠性比改造前明显提高,提高了设备作业率。
系统振动明显减小、噪音明显降低:原有系统噪音达到 130 dB,点检员、巡检员面对面说话听不到,严重危害员工身心健康。改造后,达到了国家要求的岗位噪音标准及振动标准,并为系统正常可靠运行奠定了基础。
检测手段增强,实现了自动控制:原系统仅单台设备运行,无法了解整套系统的运行状况,改造后系统实现了自动控制,从供水的压力、流量,到风的压力以及温度、湿度的检测等全部纳入控制系统,实现了自动调节控制,为大电机安全稳定运行奠定了基础。
最为重要的是精轧 7 台大电机在恒温恒湿的环境下能正常可靠运行,保证了大电机的安全运行,延长了大电机使用寿命。
翅片管式蒸汽发生器
产品特点:
翅片管式蒸汽发生器是一种适合于高温烟气废热回收、产生蒸汽的高效换热器,由于采用直接换热方式,故具有体积小、重量轻、传热系数大的特点。
翅片管式蒸汽发生器主要由蒸发器、汽包及各种连接管路组成,其中蒸发器受热面均采用高频焊接翅片管,达到强化传热的目的,因而整套装置传热效率高,工作安全稳定,寿命长,设备结构紧凑。全套设备运行可靠,操作简单,维修方便。
工作原理:高温烟气流经蒸发器,使其中的软化水加热,产生饱和蒸汽,所产生的汽水混合物沿上升管到大气包,集中分离后蒸汽被送至用户,汽包内的水经过下降管进入蒸发管束,这样就形成了水汽的自然循环过程,从而达到将废气余热转变成低压蒸汽的目的。
技术特点:一、水循环稳定可靠。翅片管式蒸发器是由若干个联箱组构成,每个联箱组单独进出汽包,形成若干个简单自然循环回路,水循环系统稳定可靠,热偏差小,安全性高。 二、综合传热系数大。翅片管式蒸发器的传热是烟气通过管壁将热量直接传递给饱和水进行相态换热,属一次性换热,同时由于管内是水汽混合物而管外是烟气,管内的换热系数较管外大得多,因此总的传热系数主要取决于管外的换热系数,通过在光管外表面高频焊接翅片米增大表面的面积,相当于增大管外的换热系数,从而达到强化传热的目的。
热管式换热器
热管换热器是利用“热的超导体”——热管作传热元件的一种高效换热器。适用于中、低温烟气废热回收。“气—液”式热管换热器以烟气为热源,预热锅炉补水、加热生活用水或直接用于加热采暖水。
主要应用特性:
一、传热系数高。以“汽—气”交换为例,其当量传热系数 “K”与列管式换热相比,可提高5—10倍。
二、流体阻力小。两种交换介质均走管外,无须往返,流程可大大缩短,且介质流动方向与散热片方向一致,从而可以降低流动阻力。
三、设备结构紧凑。由翅片管所制成的热管元件,在换热设备组合使用时,其结构紧凑、体积小、重量轻,可适用于有限的安装空间。
四、设备运行过程中不易结灰垢,不易阻塞,在设备运行时,可将介质流速调整到具有自清灰的能力,同时亦可调整传热元件的安装排布方式,以达到自清灰以及结垢便于清理的目的。
五、依据设备的工况环境,可通过对冷热介质间换热面积的调整,改变传热元件的表面温度分布,以避免发生低温露点腐蚀。
六、具有良好的可更换性。传热元件之间彼此独立工作,与设备采用法兰连接,适于分别拆卸和独立更换。我公司生产的热管换热器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著,可给用户带来很高的经济效益和社会效益。由于对多种参数进行了优化,因此本产品具有很好的性能价格比。在正常运行的情况下,一次性投资可在半年至一年半期内收回。